原标题：【原创】不明觉厉！“年老体衰”退役车床摇身变成机器人，俩成手都干不过它

一台“年老体衰”的退役车床，“摇身一变”成为我国铝加工行业首台高端智能改造机器人，东北轻合金有限责任公司的项目攻关团队做到了。东轻全方位、全要素、全过程打造数字化企业，为我国铝加工行业实现转型升级高质量发展赋能。

虎年伊始，一台名为“259车床智能化机器人”的小家伙安家东轻熔铸厂。按一下指令键，这个身高不到2米、占地面积不足3平方米的机器人，仅需3分12秒，就能游刃有余地辗转在铸锭传动辊道、车皮设备、铸锭放置架之间，独立、出色地完成铸锭的备料，车皮、成品摆放（车皮就是铸锭毛料表面质量不过关，通过车皮技术使铸锭表面光滑）。负责该工序的工人师傅仅需将待车皮铸锭投入传动辊道、将装满的铸锭框架及时更换即可。

数字化工厂内有机器人操作并不罕见，但将原厂“原汁原味”的功能型机器改造成同种功能的机器人，在铝加工行业还是首次。“有了这个新伙计，我的身份发生了巨大变化——从一个一线工人变成了后勤服务人员。小家伙工作起来稳、准、快，还不知疲倦，有了它，我的劳动强度大幅下降，工作效率大幅提升。”配合259车床智能化机器人生产的韩春光师傅说。

这台机器人是东轻项目攻关团队巧妙利用原259车床改造而来。操作工人们告诉记者，259车床原是东轻重要的生产设备之一，但全部手动控制，劳动强度大，车出来的产品质量不如人意，废品率较高。东轻机器人改造项目专项小组为将259车床的车刀和走刀改入伺服驱动控制系统，设计了多种方案，反复论证终于选出最优做法，实现了空间小、效果好、单耗低的改造要求。259车床智能化机器人的改造费用仅为同级别新产品费用的70%，综合生产效率同比提升22%，可替代至少两名成熟操作手。

无论是自主研发改造的熔铸生产一线“259车床智能化机器人”，还是中厚板厂集生产制造执行系统（MES系统）、企业资源规划系统（ERP系统）、检化验系统以及高级排成系统等通信应用于一身的 “数字化车间”等，近年来，东轻逐步在数字化赋能建设中提升管控效率和治理水平，挺进世界一流铝加工企业之林。