在人们的印象中，钢铁行业是高耗能、高污染的“大户”。但湛江钢铁采用了多项国内首次应用的清洁生产技术，一、二高炉系统工程采用了116项行业领先的节能环保技术，累计投资64亿元，占项目总投资约16%，吨钢环保投入720元。三高炉系统项目采用150多项先进环保技术，最大限度降低原燃料、原材料及各种资源消耗。

湛江钢铁是国内第一家全工序按照特别排放限值设计、建设和运营的钢铁企业。湛江钢铁所执行的特别排放限值，是行业最严格的标准，比当时国家标准要高一个档次。

“绿水青山就是金山银山”已成为全民共识。2019年初，中国宝武创造性地提出了“三治四化”环保理念，成为每一位宝武人绿色环保工作的行动指南。

“循环使用”是关键。在水资源处理中，湛江钢铁通过源头减水节水、分质分级用水、减少排水、加大回用等方面实现吨钢耗水行业最低。为了进一步追求废水零排，湛江钢铁仅用188天快速建成行业首套外排水综合利用项目，成为国内首家具备废水零排放能力的企业。

固废产品化资源化。湛江钢铁通过BOO方式，建设了中国宝武首套转底炉，也是广东省第一个转底炉，对高炉二次灰、OG泥等含铁尘泥进行处理，生成金属化球团，投入高炉使用，湛江钢铁已实现含铁尘泥100%厂内返生产利用。组织完成8项固废产品化认证，加工后用于城市建设发展各个领域，融入区域经济高质量发展。2020年攻克含铬废液处理难题，成为国内首家实现固废不出厂率100%的长流程钢铁企业。

2021年12月，湛江钢铁获广东省生态环境厅认定，成为广东首家涉工业炉窑A级企业。至此，湛江钢铁率先在行业内实现“废水零排放、固废不出厂、废气超低排”。

在第75届联合国大会上，中国宣布二氧化碳排放将“力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和”。坚定不移走生态优先、绿色低碳的高质量发展道路，钢铁行业要率先实现“碳达峰、碳中和”，深入开展节能降耗、探索低碳冶金技术至关重要。

多年来，湛江钢铁以开放的心态邀请和接待外公众代表走进厂区，通过近距离感受“花园工厂”的魅力。厂区绿色盈盈，厂区都没有异味，“净水为盐”“钢渣岛礁”等环保措施实力圈粉。目前全厂绿化总面积494.18万平方米，美丽湛钢绿色生态进一步夯实。

钢渣变身海底鱼礁，任鱼儿欢快畅游。罗珣摄